Los hilos MIG son un tipo de electrodo continuo que se utiliza en la soldadura MIG/MAG. Estos hilos tienen una doble función: generan el arco eléctrico necesario para fundir el metal y aportan material para formar la unión entre piezas. Lo cierto es que sin ellos, la soldadura MIG no podría existir. Pero ¿cómo funcionan realmente? ¿Qué tipos hay? ¿Y en qué se diferencian?
A diferencia de otros métodos donde se interrumpe el trabajo para reemplazar el electrodo, el hilo MIG se alimenta de forma automática a través de la pistola de soldar, lo que permite soldaduras continuas y mucho más limpias.
¿Cómo funciona la soldadura MIG con hilo?
En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el hilo metálico es impulsado por un motor desde la bobina hasta la boquilla del soplete. Al tocar el metal base, se genera un arco eléctrico que funde tanto el hilo como el material de la pieza.
Al mismo tiempo, un gas protector —normalmente argón o una mezcla con CO₂— se libera para cubrir el área de trabajo. Este gas evita que el oxígeno u otros contaminantes del aire afecten la calidad de la soldadura.
El resultado es una soldadura precisa, rápida y con menos salpicaduras. Esta técnica se ha vuelto indispensable en sectores como la industria automotriz, naval, metalúrgica o de estructuras metálicas.
Tipos de hilos MIG: macizos y tubulares
Dentro de los hilos mig, podemos encontrar dos grandes grupos: hilos macizos y hilos tubulares. Aunque ambos sirven como material de aporte, tienen características muy distintas.
Hilos macizos
Son los más comunes y consisten en un alambre metálico sólido, generalmente del mismo material que la pieza a soldar. Se usan en procesos MIG/MAG con gas externo y ofrecen soldaduras limpias con buena penetración.
Sus aplicaciones son variadas: desde trabajos ligeros hasta soldadura estructural. Están disponibles en diferentes aleaciones como acero al carbono, inoxidable o aluminio, y en diámetros que van desde 0,6 mm hasta más de 1,6 mm.
Hilos tubulares
Los hilos tubulares tienen una estructura hueca rellena de fundente. Este material interno actúa como gas protector al fundirse, lo que permite soldar sin bombona de gas. A esto se le llama soldadura “sin gas” o autoprotegida.
Son ideales para trabajar en exteriores o en condiciones climáticas difíciles, ya que el viento no arrastra el gas protector como ocurre en la soldadura MIG convencional.
¿Qué materiales componen los hilos MIG?
Los hilos mig pueden fabricarse con distintos metales, dependiendo del tipo de trabajo:
- Acero al carbono: el más utilizado en estructuras, calderería y construcción.
- Acero inoxidable: ideal para entornos con humedad o exposición química, como la industria alimentaria o farmacéutica.
- Aluminio: más ligero y resistente a la corrosión, común en el sector naval y del transporte.
En nuestra tienda encontrarás hilos mig de acero al carbono e inoxidable adaptados a cada necesidad, en bobinas de distintos pesos y diámetros.
Ventajas de usar hilos MIG
Una de las razones por las que la soldadura MIG es tan popular es gracias a los beneficios que ofrecen sus hilos:
- Soldaduras rápidas y limpias, sin apenas escoria.
- Permiten trabajo continuo, sin paradas para cambiar electrodos.
- Menor deformación en el material por el calor controlado.
- Fáciles de automatizar, ideales para procesos industriales.
- Se adaptan a múltiples posiciones de soldadura.
¿Cómo elegir el hilo MIG adecuado?
Elegir el hilo correcto marca la diferencia entre una soldadura débil y una resistente. Aquí algunos factores clave:
1. Tipo de metal base
El hilo debe ser compatible con el metal a soldar. Por ejemplo, para acero inoxidable, lo ideal es un hilo de la misma aleación.
2. Diámetro del hilo
Materiales delgados requieren hilos finos (como 0,6 mm o 0,8 mm), mientras que estructuras más gruesas necesitan hilos más grandes (1,2 mm o más).
3. Entorno de trabajo
Si vas a soldar en exteriores o con viento, considera los hilos tubulares para evitar problemas con el gas protector.
4. Tipo de soldadora
Asegúrate de que tu equipo sea compatible con el tipo y diámetro de hilo que vas a utilizar.
Errores comunes al usar hilos MIG
Incluso con buen equipo, una mala técnica o elección del hilo puede afectar los resultados. Evita estos errores:
- Usar el hilo incorrecto para el material base.
- Soldar sin limpiar bien la superficie.
- Configurar mal el voltaje o la velocidad de avance.
- No comprobar que el hilo esté bien bobinado.
- Aplicar gas incorrecto o con presión insuficiente.
¿Dónde comprar hilos MIG de calidad?
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